冶金焦粒--治金焦粒作为传统炉型艾奇逊石墨化炉的电阻率来使用，这已经是无需再讨论的事情了，而我们今天说得是串接石墨化炉的保温料来使用是否和传统的电阳料使用有所区别。串接炉使用保温料重在保温二字上，我们希望得到一种材料，它的电阳率较高，同时强度也较好，且在高温下无熔熔现象并可以反复使用多次。这时我们的相公说了，用艾奇逊炉上用的电阳料不是更好吗?以此，我的回答是考虑成本问题哦，再好的焦粒当变成石墨化焦粒后强度便迅速下降，所以，价格问题还是绕不开的主要的问题哦。使用治金焦作为保温料这无疑是一个正确的选择，现在炼焦广生产的焦炭分为两种，一种是普通机焦，另一种是捣固机焦，作为捣固机焦强度上更好一些，而价格上基本没有区别，因此使用捣固机焦便成为我们正确的选择了。焦子的粒度控制在8-10mm左右为妥，既保持了焦粒的透气性，又使焦粒可以多次反复使用。

注:以上讨论了几种保温料在工厂使用的情况，看官从文中可以看出各种材料的的技术数据没有列出，本文仅作为讨论筛分的“小技俩”说一点感言吧了。在此，看官有兴趣时也可以对这些议题展开重量级讨论，恕我不再多言了。

以上所讨过论的是串接石墨化炉保温料的选用，其实，无论选用哪种保温料，最后，这此材料在高温下都会变得强度降低，粉末量增加。而这些粉未量增加均会在不同程度下对焦粒的再次循环使用造成不利因素，串接石墨化炉保温料多次使用之后，粉未量增大到30%以上，污染会影响石墨化车间操作，如果增加到50%的粉未量，再次循环使用时串接炉会因为保温料的透气性不好而在送电高峰时期产生串电，喷火，放炮等非正常事故，同时出炉的粉尘污染也会使车间周用的环境受到浸害，这时我们应将粉尘筛出去，使原有的焦粒继续使用，增加生集用量用以递补减少的保温料数量。根据实际运行经验数据，大约生产一吨电极消赶焦粉量在200公斤左右，大家可以在生产实践中对数据进行核实一下哦，至于费用，要根据焦粒的价格来核算哦。
 

二、筛分系统工艺路线图

筛分系统图中专门注明了除尘器下口和储料斗下口距地面1700mm，因为要销售的除尘粉全部要用吨包袋来包装，的和叉车恰好适合这样的高度哦。吨袋包装同样可以大大减少人工和地面的污染。
四、石墨化车间筛分设备选型和订购

表1 一般石墨化车间筛分设备选型和订购 

上述设备是一种见仁见智的选择，筛分系统可以做成各种不同的版本，但是，目得只有一个将多余的粉末筛出去，余下干净的颗粒料再次回收使用。焦粒通过石墨化的过程，窃以为经过高温处理石墨化焦粒灰份降低，而化验的结果正好相反，焦粒的灰份增加了，除尘粉的灰份也在36%，经过几年的运行除尘粉有用户需要而高灰份的筛下焦粒却没有用户。或许是有客户找不到我们的原因吧?笔者在这里就不发表意见了。

图-2筛分系统观视图

五、筛分系统运行成本分析筛分系统主要消耗为电费的计算，其它的正常维修的费用基本可以忽略不计，筛分部分的工作在生产过程中直接进行了，无论哪种方法均需要安排人员进行筛料，这里便不再详述了。下面以计算电费和除尘粉的销售作一运行成本分析。筛分时间以2小时安成10吨筛分料为计算单位,功率48.6kw电费单价0.7元/KWH每小时电费为=48.6*0.7=34.02元两小时电耗:2*34.02=68.04元除尘粉大约占筛分料的50%，2小时内可以得到5吨除尘粉。粒子料返回使用不再进行计算了 一般的粉料销售价格占购买保温料成本的25%左右,如果以800元/吨焦粒价格来计算，除尘粉销售价格应在800*25%=200元/吨，实际的情况是销售价格会随着市场的变化而变化，这一点便是各位来计算的了，如果没有需求，除尘粉会一分不值了，有需求时或许价格会更高一些。再说主题，2个小时筛分量在5时,除尘粉可获得5*200=1000元除尘粉用吨包袋来包装，应将吨包袋的费用计算在内哦。按现行价格正品吨包袋50元/条，二手包装袋价格为25元/条，每袋装除尘粉800公斤,则:，实际以7条吨包袋来计算哦。吨包袋费用=7*25=175元,由此我们得知筛分后可以获得差价=销售价-电费-吨包袋=1000-68.04-175=756.96元.从上式可以看出，如果我们再计入一部分人工或计入一部分其它费用在内也还是有利可图的。目得:我们对物料进行筛分后达到两个目得:1、是环境好了，今天说环境的问题已经不是一个伪命题了，这也是得益于大家对环保的认识程度吧。再说了，我们的石墨化生产车间到处是粉尘也不是现代企来的形象哦。2、可以回收一部分资金，其实焦粒经过使用后大约有40%会生成粉料进行筛分，有5%粉尘会在生产过程中飘散在大气中，还有一部分约5%可挥发物便会在高温下挥发掉，其他的颗粒料还得再次回去生产中继续使用，等待下次筛分时会以除尘粉的形式收集起来，这也就是串接石墨化保温料的一个循环过程吧