大规模石墨烯是通过自上向下的方法生产的,将石墨剥落,而石墨通常需要大量的溶剂才能进行高能混合,剪切,超声处理或电化学处理。尽管将石墨化学氧化为氧化石墨烯可促进剥落,但它需要苛刻的氧化剂,并在随后的还原步骤之后使石墨烯具有缺陷的穿孔结构。如果通过化学气相沉积或先进的合成有机方法进行,则自下而上的高质量石墨烯合成通常被限制为超少量,或者如果在母溶液中进行,则它提供了富集缺陷的结构。
鉴于此,莱斯大学Rouzbeh Shahsavari, Boris I. Yakobson 和James M. Tour团队证明了通过快速焦耳快速加热廉价的碳源(例如煤,石油焦炭,生物炭,炭黑,废弃食品,橡胶轮胎和混合的塑料废料),可以在不到一秒钟的时间内获得克级的石墨烯。在生产该产品的过程后,该产品称为快速制备的石墨烯(flash graphene,FG),在堆叠的石墨烯层之间显示出涡轮层排列(即,几乎没有顺序)。
FG合成不使用熔炉,也不使用溶剂或反应性气体。产量取决于来源的碳含量。当使用高碳源(例如炭黑,无烟煤或煅烧焦炭)时,收率范围为80%至90%,无需纯化步骤,而碳纯度大于99%。拉曼光谱分析显示,FG的D谱带强度低或不存在,表明FG具有迄今报道的石墨烯最低的缺陷浓度,并证实了FG的涡轮层堆积,这明显不同于涡轮层石墨。FG层的无序取向有助于其在复合材料形成过程中混合时快速剥离。FG合成的电能成本仅为7.2 kJ/g,这可能使FG适用于塑料,金属,胶合板,混凝土和其他建筑材料的散装复合材料。
Gram-scale bottom-up flash graphene synthesis,Nature, 2020
https://www.nature.com/articles/s41586-020-1938-0